Технология изготовления силикатного блока и кирпича

Силикатные кирпич и пустотелый блок сегодня входят в число самых востребованных строительных материалов. Обладающие отличными звукоизоляционными характеристиками, суперпрочные и огнестойкие, они широко применяются при возведении социальных объектов типа школ и детских садов, а также высотных зданий. Однако материалы будут обладать перечисленными свойствами лишь в том случае, если изготовление силикатного блока и кирпича велось с соблюдением всех требований. Каких именно, рассказывает главный технолог завода «StoneBerg» — Ольга Николаевна Ганичева.

Что входит в состав

Начнем с того, какие компоненты применяются для производства силикатных блоков и кирпичей. Их не так уж и много:

• кварцевый песок. Именно он является основным сырьем. Используемый на производстве песок не должен содержать посторонних примесей: глины, камней и органических соединений. Их наличие может отрицательно сказаться на качестве готовых изделий. Поэтому мы используем песок только 1 класса, проходящий тщательный лабораторный контроль;
• известь. Для получения качественного блока и этот ингредиент должен отвечать определенным требованиям. При производстве применяется только негашеная известь с высокой активностью, от которой непосредственно зависят все прочностные характеристики изготавливаемой продукции;
• вода. Изготовление силикатных блоков и кирпичей невозможно без участия воды — она приводит в действие все химические реакции, соединяя между собой частицы песка и извести. К воде также предъявляют соответствующие требования. Она должна быть чистой, без повышенного содержания солей и масляных включений.

Только использование качественных компонентов гарантирует высокое качество готовой продукции.

Способы получения силиката

Современная технология производства силикатного кирпича допускает два способа — силосный и барабанный.

Силосный способ изготовления заключается в том, что перемешанная и увлажненная смесь перемещается в специальную емкость, которую называют силосом или силос-реактором (отсюда и название способа). Здесь известь гасится. После повторного увлажнения спустя 1-1,5 часа смесь можно подавать на прессы. Далее сырую продукцию доводят до нужного состояния в автоклавах.

Барабанный способ предусматривает применение измельченной тонкомолотой извести. Через бункеры известь и песок подаются в барабан, который тщательно перемешивает компоненты. Здесь же идет процесс гашения извести. Продукт вращается в герметичных емкостях и обрабатывается паром.

Наш завод использует силосный способ.

Как изготавливается силикатная продукция на заводе «StoneBerg»

Начинается производство материала с правильного подбора рецепта. Рецептура подбирается для каждого вида продукции индивидуально, в зависимости от требуемых параметров изделия. Смесь для изготовления силикатных изделий состоит на 92% из песка и на 8% из извести. После того, как песок и известь прошли весовое дозирование, к ним добавляется вода. Все тщательно перемешивается в миксере и подается в силос-реактор, где происходит гашение извести и образование кристаллической решетки силиката.

Вторым этапом идет формование кирпича-сырца. Смесь подается в пресс, где происходит заполнение пресс-формы и уплотнение за счет высокого давления при прессовании. Даже незначительные неполадки в работе пресса приведут к нарушению геометрии и эксплуатационных характеристик формуемого изделия.

Прошедшая формовку смесь отправляется в автоклавы. Нагрев до нужной температуры и давление в 12 атм позволяют в течение 10-14 часов завершить созревание силиката и превратить его в прочнейший строительный материал. Узнать больше о процессе изготовления силикатных блоков и кирпичей позволит видео:

Преимущества кладки блочных изделий

Говоря о достоинствах заводского блока из силиката, отвечающего стандартам ГОСТ 379-2015 и EN-771-2-А1 2015, сразу стоит выделить простоту кладки. При образцовой геометрии, которой обладает данный стройматериал, возможно снизить толщину монтажного шва до 2-3 мм, чтобы уменьшить количество мостиков холода. К тому же, клеевой состав приходится использовать только на горизонтальных швах: система пазов позволяет стыковать блоки между собой по вертикали без клея, не оставляя зазоров. Силикатные стены получаются настолько ровными, что можно не штукатурить их перед нанесением шпаклевки.

Низкая тепло- и звукопроводимость (за счет пустотности) позволяет строить стены небольшой толщины, дополняя их слоем теплоизоляции — каменной ватой или пенополистиролом.

Самое главное, материал не дает усадки. То есть отделочные работы можно начинать сразу же после завершения строительных.

Чем мы можем помочь

Тем, кто желает на выгодных условиях приобрести силикатные блоки в Калининграде, всегда поможет наш интернет-магазин. ТД «Созвездие» предлагает своим клиентам богатый ассортимент строительных материалов, реализуемых напрямую от завода «StoneBerg». В нашем каталоге вы найдете продукцию разных размеров и назначения для возведения основных стен, устройства перегородок и лицевой отделки. А поскольку технология изготовления силикатного кирпича, камня и блоков ведется с соблюдением всех требований и норм, мы можем гарантировать высокое качество материала, подтверждаемое паспортом качества, сопровождающим каждую партию товара.

У вас остались вопросы? Свяжитесь с менеджером ТД «Созвездие» по телефону или через сайт — и получите бесплатную консультацию. Наши сотрудники помогут рассчитать нужное количество товара под ваш проект и организуют доставку по интересующему адресу в удобное для вас время.

Описываемые в статье производственные

процессы прокомментировала технолог

завода «Стоунберг» Ольга Ганичева